Phụ gia tẩy nhờn kiềm cho quá trình oxy hóa

Sự phức tạp của

Quy trình sản xuất

Hiệu quả sản xuất bị ảnh hưởng bởi các quy trình phức tạp.

Số lượng bồn xử lý tiêu chuẩn trước khi oxy hóa là 10, Trước khi thanh nhôm vào bồn khắc kiềm, cần phải thực hiện quy trình tẩy dầu mỡ và sử dụng phụ gia tẩy dầu mỡ, hơn nữa, sau quy trình khắc kiềm, tro bề mặt rất nghiêm trọng và cần phải xử lý trong bồn trung hòa axit nitric + axit sunfuric. Loại tro này khó loại bỏ, cần phải thêm phụ gia trung hòa và loại bỏ tro đặc biệt vào bồn, do đó chi phí tẩy dầu mỡ và loại bỏ tro trung hòa cao. 

Quy trình đơn giản với 6 lần tắm trước khi anot hóa:

Rửa axit yếu → rửa → tẩy nhờn kiềm LW-31A → rửa - trung hòa axit sunfuric → oxy hóa. Trong quy trình này, không cần phải chuẩn bị bồn tẩy nhờn axit đặc biệt hoặc thêm phụ gia tẩy nhờn axit trước bồn LW-31A. Chỉ cần cấu hình bồn rửa axit sunfuric loãng 10-20 g/L hoặc bồn rửa chứa axit khác là được. Sau quy trình tẩy nhờn LW-31A, không có tro hoặc chỉ có một ít tro trên bề mặt hồ sơ, có thể trung hòa bằng axit sunfuric thông thường, do đó, chi phí trung hòa rất thấp.

Lượng nước thải có tính axit

Một lượng lớn nước thải có tính axit (có chứa florua) được tạo ra và lượng nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất một tấn nhôm định hìnhS là 5-8 tấn. Nó chiếm phần lớn lượng nước thải có tính axit được tạo ra bởi toàn bộ dây chuyền oxy hóa.

Rất ít chất thải axit nước được sản xuất, cáingược lại, về2-3 tấn chất thải kiềm Nướclà sản xuất trên một tấn nhôm hồ sơ, giúp tiết kiệm rất nhiều chất thải chi phí xử lý nước.

Tổn thất nhôm

Lượng nhôm thất thoát lớn. Lượng nhôm thất thoát trung bình là 10-15kg cho một tấn nhôm định hình. Nếu sản lượng hàng năm là 10.000 tấn, thì trọng lượng phế thải của phôi đùn là 100-150 tấn mỗi năm.

So với phương pháp khắc kiềm truyền thống, lượng nhôm thất thoát thấp hơn, lượng nhôm thất thoát trung bình khoảng 1-5kg/T, tiết kiệm được chi phí nguyên liệu thô hàng năm rất đáng kể.

Chất thải dư thừa

Số lượng

Lượng chất thải dư thừa lớn được tạo ra, làm tăng chi phí sản xuất. Hơn 70% chất thải dư thừa bị oxy hóa được tạo ra bởi bể khắc kiềm.

Được kiểm soát chặt chẽ theo yêu cầu của quy trình, không có cặn thải nào được tạo ra trong quá trình tẩy dầu mỡ bằng kiềm, giúp tiết kiệm chi phí xử lý cặn thải.

XưởngVÀmôi trường

Bể khắc kiềm khi hoạt động sẽ tạo ra rất nhiều sương kiềm, không chỉ làm xấu đi môi trường làm việc của công nhân mà còn phá hủy thiết bị xưởng, quá trình oxy hóa và điện di, đồng thời làm tăng chi phí quản lý.

Không tạo ra sương mù kiềm và mùi kiềm, tạo nên môi trường làm việc thân thiện.

Bảo vệ môi trường của

Công thức

F^-chứa đựng

F^-miễn phí

Chi phí toàn diện

Lượng tiêu thụ natri hydroxit trung bình cho một tấn nhôm định hình là 20-30kg, lượng tiêu thụ phụ gia khắc kiềm là 2-3kg. Tổng chi phí sản xuất tương đối cao.

Lượng tiêu thụ natri hydroxit trung bình cho một tấn nhôm là 5-10 kg, lượng tiêu thụ LW-31A là 1-2 kg. Chi phí sản xuất toàn diện thấp.

LW-31MỘT

10-12

g/L

Natri hiđroxit  (NaOH)

10-20

g/L

Nước

Sự cân bằng

Nhiệt độ

45-55

℃

Thời gian

3-5

phút

PH

10-13