Phụ gia tẩy dầu mỡ kiềm cho quá trình oxy hóa

Sự phức tạp của

Quy trình sản xuất

Hiệu quả sản xuất bị ảnh hưởng bởi các quá trình phức tạp.

Số lượng bể quy trình xử lý tiêu chuẩn trước khi ôxy hóa là 10, Trước khi nhôm định hình vào bể ăn mòn kiềm, quy trình tẩy dầu mỡ được yêu cầu và tiêu thụ phụ gia tẩy dầu mỡ, hơn thế nữa, sau quá trình ăn mòn kiềm, bề mặt tro là nghiêm trọng được xử lý trong bể trung hòa axit nitric + axit sunfuric. Loại tro này rất khó loại bỏ, phải thêm phụ gia trung hòa và khử tro đặc biệt vào bể, do đó chi phí tẩy dầu mỡ và tẩy tro trung hòa cao. 

Quy trình đơn giản với 6 lần tắm trước khi anod hóa:

rửa axit yếu → rửa → tẩy dầu mỡ bằng kiềm LW-31A → rửa - trung hòa axit sunfuric → oxi hóa. Trong quy trình này, không cần chuẩn bị bể tẩy dầu mỡ đặc biệt hoặc thêm phụ gia tẩy dầu mỡ trước bể LW-31A. Chỉ định cấu hình axit sulfuric loãng 10-20 g / L hoặc bồn rửa có chứa axit khác là được. Sau quá trình tẩy dầu mỡ LW-31A, không có tro hoặc chỉ có một ít tro trên bề mặt hồ sơ, có thể được trung hòa bằng axit sulfuric thông thường, do đó, chi phí trung hòa là rất thấp.

Lượng nước thải có tính axit

Một lượng lớn nước thải có tính axit (chứa florua) được tạo ra và lượng nước thải trong quá trình sản xuất nhôm định hình trên một tấn nhôm s là  5-8  tấn. Nó chiếm phần lớn lượng nước thải có tính axit được tạo ra bởi toàn bộ dây chuyền oxy hóa. 

Rất ít chất thải axit nước được sản xuất , o n Ngược lại, khoảng 2-3  tấn chất thải kiềm nước được  sản xuất mỗi tấn nhôm  hồ sơ , trong đó tiết kiệm rất nhiều sự lãng phí chi phí xử lý nước.   

Mất nhôm

Lượng nhôm hao hụt lớn. Lượng nhôm hao hụt trung bình là 10-15kg / tấn nhôm định hình. Nếu sản lượng hàng năm là 10000 tấn thì khối lượng phế thải của phôi đùn là 100-150 tấn mỗi năm.

So với quy trình ăn mòn kiềm truyền thống, lượng nhôm hao hụt thấp hơn, lượng nhôm hao hụt trung bình khoảng 1-5kg / tấn và tiết kiệm chi phí nguyên liệu hàng năm là rất đáng kể.

Dư lượng chất thải

Số tiền

Một lượng lớn cặn bã thải ra ngoài làm tăng chi phí sản xuất. Hơn 70% cặn chất thải bị oxy hóa được tạo ra bởi bể ăn mòn kiềm.

Được kiểm soát chặt chẽ theo yêu cầu quy trình, không có cặn thải sinh ra trong quá trình tẩy dầu mỡ bằng kiềm, giúp tiết kiệm chi phí xử lý cặn thải.

Xưởng E môi trường

Bể ăn mòn kiềm khi hoạt động sẽ tạo ra nhiều sương mù kiềm, không chỉ làm xấu môi trường làm việc của công nhân mà còn phá hủy thiết bị nhà xưởng, quá trình oxy hóa, điện di, tăng chi phí quản lý.

Không có sương mù kiềm và mùi kiềm tạo ra môi trường xưởng thân thiện.

Bảo vệ môi trường của

Công thức

F ^- chứa

F ^- miễn phí

Chi phí toàn diện

Mức tiêu thụ natri hydroxit trung bình trên một tấn nhôm định hình là 20-30kg, và tiêu thụ phụ gia ăn mòn kiềm là 2-3kg. Chi phí sản xuất toàn diện là tương đối cao.

Mức tiêu thụ natri hydroxit trung bình trên một tấn nhôm là 5-10 kg, và mức tiêu thụ của LW-31A là 1-2 kg. Chi phí sản xuất toàn diện thấp.

LW-31 A

10 -12

g / L

Natri hydroxit   (NaOH)

10-20

g / L

Nước

Thăng bằng

Nhiệt độ

45- 5 5

° C

Thời gian

3-5

min

PH

1 0-13